以精益促发展，向管理要效益——新能船业精益化管理落地显成效

为深入贯彻落实集团公司关于推进精益化管理工作的要求，进一步提升精益生产管理水平，今年以来，新能船业以精益化管理为核心引擎，通过“内部深化+外部借力”双向发力，将精益思想转化为实打实的管理提升与效率突破，在行业赛道上跑出高质量发展加速度。
从制度完善到流程优化，从数字化赋能到全员参与，新能船业将精益理念深度融入生产经营各环节，让管理效能转化为实实在在的发展优势，在激烈的市场竞争中筑牢核心竞争力，稳步迈向高效、绿色、智能的发展新征程。
精益筑基，内外协同破局提质
走进新能船业的生产车间，区域划分清晰醒目，物料摆放规范有序，设备运行高效顺畅——这是公司精益管理落地的直观注脚。船舶制造工序繁杂、协同要求高，任何环节的浪费都可能影响整体效率，为此公司锚定“内外协同、标本兼治”的思路，既搭好内部体系框架，又借好外部专业力量，推动精益管理从“顶层设计”走向“一线落地”。
公司以《深入推进精益化管理的工作意见》为纲领，搭建“领导小组统筹+推进办公室协调+部门具体落实”的三级架构，明确8大精益课题及实施步骤，为推进工作定好“路线图”。外部赋能层面，既邀请西门子专家团队入驻深度指导，又联合桑尔（3A）咨询公司开展诊断调研、精准“把脉问诊”，形成“双轮驱动”的专家赋能格局；内部激活层面，通过“每周一课”精益培训、精益改善提案征集、“5S3D”专项检查与对标活动凝聚全员共识，更推动联合车间率先试行“5S”改革，打造标准化车间样板。同时主动开展“对标先进学精益”活动，借鉴行业优秀实践探索标准化新思路，从理念宣贯到实践落地，精益已从管理要求深度转化为全员自觉行动，为管理升级拓宽路径、筑牢根基。
流程焕新，精益实践见实效
围绕生产全流程，新能船业以“痛点突破、全链覆盖”为目标，将精益诊断成果转化为具体行动，让精益实效在各环节看得见、摸得着。现场管理通过规范划线、工具定置、设备清扫标准化等举措，不仅夯实了效率与品质管控的基础，更让员工归属感与责任意识显著增强。
各车间因地制宜推进精益赋能：分段车间以流程优化为核心，通过梳理工序衔接、减少等待浪费实现生产提速增效；舾装车间聚焦物料管理痛点，推动“以船号为界”的定额托盘请料制度正式落地，彻底破解“凭经验领料、物料积压浪费”的粗放模式；质量管理部专门召开精益体系建设专题会议，从源头筑牢品质管控防线。从技术部精准定额定额、物资部按单集配到生产部按规请料的协同联动，形成全链条精益管控闭环，让生产各环节衔接更顺畅、运转更高效，真正实现“流程优化一处、效能提升一分”。
数字赋能，智能升级提效能
新能船业深知“精益+数字”的乘数效应，将数字化、智能化作为精益管理的“加速器”，既呼应精益诊断中“优化协同、提升管控”的要求，更推动管理从“经验驱动”迈向“数据驱动”。
生产协同层面，公司正式上线生产计划与设计管理系统，同步引入制造执行系统（MES），搭建起“设计-采购-生产”一体化协同体系，有效破解此前统筹不足、物料不同步的核心痛点。智能应用多点突破、深度落地：联合车间打造智能化产线，建设焊接机器人作业集群，实现双层底分段格子间自动化流水焊接，既降低人工成本又大幅提升施工精度；智能仓储系统通过二维码与RFID技术，实现上万种船用物料的精准追踪与快速拣配，让物料流转更高效；高精度人员定位系统上线运行，以数字化赋能安全精益化管控；船舶证书管理模块正式启用，让证书管理告别繁琐、走向规范高效，一系列数字化工具让生产节拍“可视化”、管理决策“科学化”，真正放大了精益管理的效能。
精益见效，高质量发展启新程
随着精益化管理的持续深化，新能船业收获了实打实的发展成果：产品一次报验合格率持续攀升，客户认可度与合作粘性稳步提升，精益已成为公司降本增效、提质升级的核心支撑。
精益理念更延伸至安全应急管理领域，构建“技术+机制”双重保障体系：一方面依托高精度人员定位系统实时掌握作业轨迹，从源头防范人员误闯风险；另一方面建立消防应急“一呼百应”强联动机制，通过优化响应流程、明确各岗位职责、开展定期演练，全面提升消防应急管理水平，形成“事前预警、事中响应、事后复盘”的全链条安全管控闭环，为生产经营筑牢安全屏障。
从定额托盘请料的细节优化到智能化产线的效能升级，从车间5S管理到内外协同的诊断改善，从全员参与的创新氛围到安全应急的精益完善，新能船业正以精益化管理为抓手，持续推进全价值链改善，在绿色船舶制造领域不断突破。未来，公司将继续深化“数字化+精益化”融合，巩固精益实践成果，以更完善的制度、更高效的流程、更强劲的动能，在内河新能源船舶产业蓝海中行稳致远，为行业高质量发展贡献坚实力量。